Nem Alma ve Nemlendirme Cihazları
Başlıca Nem Alma Cihazları
- Gıda Kaplama
- Soğutma Tüneli
- Soğuk Oda
- Üretim Mahalli
- Depolama
- Silo
- İlaç
- Askeriye
- Müze
- Pnömatik Taşıma
- Tersane
- Cam Sanayi
- Plastik Sanayi gibi yerlerde kullanılmaktadır.
Genel olarak nem alıcılar, Ürün kalitesinin arttırılması, çikolata, tablet, Draje üretimlerinin sıcaklıktan bağımsız olarak nem kontrolünün yapılması, verimliliğin arttırılması, ilgili ürünün kimyasal yapısına bağlı olarak daha nitelikli ve daha hızlı BİR Kurutma sağlanması, soğuk Oda ve Soğutma tünellerinde defrost sorununun ortadan kaldırılması metal yüzeylerde oluşan korozyonun önlenmesini sağlamaktadır.
Nem Alma Cihazının İşleyişi
Rotor, (270̊̊̊) ve reaktivasyon Bölümü (90̊) Bölümü üzere ayrılmıştır Olmak ikiye proses. Nemden arındırılacak olan hava (proses havası) rotorun, dar hava oluklarından oluşan bölümünden alınır proses. Rotorun duvarları, Havadan Nemi emen lityum klorür (Li) ya da Yüksek performanslı slika jel ile kaplıdır. Ve elde edilen kuru hava, kuru hava çıkışından dışarı verilir.
(Reaktivasyon havası eş zamanlı olarak, ayrı bir hava) rotorun reaktivasyon bölümünden içeri alınır akımı. Isıtılan hava rotorun reaktivasyon bölümünde Nemi buharlaştırır BİR Araya geldi. Gale nem kontrolü daha Nem verilen hava (nemli hava) atmosfer dışına atılır.
Nem Alma Cihazında Bakım Esnasında Yapılan İşlemler
- Proses ve reaktivasyon hava filitrelerinin temizlenmesi Eger degişmesi gerekli İMKB değiştirilmesi.
- Genel tertibat ünitenin içinin ve dışının gereken şekilde temizlenmesi.
- Proseses ve reaktivasyon hava fanlarının gereken şekilde temizlenmesi.
- Tahrik motorunun kayış gerginliginin kontrolürotor gevşek İMKB ayarlanması gerekir İMKB degiştirilmesi.
- Elektrik kumanda panelini üzerindeki Elektrik aksamın ve kablolarda hasar ve ısınma olup olmadıgının kontrolü ve gerekli önlemlerin alınması.
- Reaktivasyon ısıtıcısının kontrolü ve dibinde yığılmalı kir birikintilerinin temizlenmesi.
- Kurutucu rotorun aşırı ısınma ve tıkanma olup olmadıgının kontrolü ve tınma durumunda temizligi.
- Contaların hasara ugrayıp uğramadıgının kontrolü hasarlı İMKB degişimi.
- Kanal bağlantılarının hava sızıntısına ugrayıp uğramadıgının kontrolü sızıntı var İMKB giderimi.
- Nem / yoğuşma noktasının kontrolü.
- Nem sensörlerinin işleyişinin kontrolü ve gerkli kalibrasyonun yapılması.
